吸塑（又称真空吸塑、热成型） 是一种将热塑性塑料片材加热软化后，通过真空负压吸附在模具表面，冷却定型得到三维塑料制品的加工工艺。它是包装、电子、医疗、日用品等领域最常用的低成本、高效率塑料成型方法之一。
一、核心原理与流程
吸塑的本质是利用气压差让塑料片贴合模具，流程可概括为四步：
片材固定与加热：将 PVC、PET、PP、PS 等塑料片材固定在成型机上，用红外线、热风等加热至软化温度。
真空吸附成型：抽走片材与模具间的空气，形成负压，软化的塑料片在大气压作用下紧贴模具表面。
冷却定型：通过风冷或水冷使塑料快速冷却硬化，保持模具形状。
脱模与裁切：解除真空，取出成型件，再用刀模冲切去除多余边角料，得到单个成品。
二、常用材料与特点
不同材料决定了吸塑制品的性能与用途：
PVC：韧性好、透明度高、易热封，适合泡壳、对折吸塑盒（成本适中）。
PET：强度高、环保可回收、耐低温，常用于食品、电子、高端包装。
PP：无毒、耐高温、耐化学性好，适合食品托盘、医疗用品。
PS（HIPS）：成型性好、刚性佳、价格低，多用于一次性托盘、内托。
PETG/ABS：韧性与透明度更佳，用于厚片吸塑、展示架、工业外壳。
三、主要成型方式
根据模具与成型细节，分为四种主流方式：
凹模真空成型：片材贴凹模型腔，适合浅腔、外观要求高的产品（如食品托盘）。
凸模真空成型：片材覆盖凸模，底部厚度更均匀，适合带凸起的内托。
凹凸模先后抽真空：结合两者优势，壁厚更均匀，适合深度较大的制品。
辅助凸模成型：先拉伸再吸附，减少局部变薄，适合厚片与深腔件。
四、吸塑的优缺点
优点
成本低：模具简单（石膏 / 铜 / 铝）、设备投入小、适合大批量生产。
效率高：单模周期短，易实现自动化，适合标准化包装。
轻量化：制品壁薄，节省材料、降低运输成本。
透明展示：透明材料可直观展示产品，提升货架吸引力。
定制灵活：可做异形、带定位槽 / 卡扣的内托，无需额外缓冲材料。
缺点
尺寸精度有限：相对误差通常在 1% 以上，深腔件拉伸比受限（一般≤1:1）。
壁厚不均：边角与深凹处易变薄，影响强度。
适用范围：主要做开口薄壁件，难以生产封闭、厚壁或结构复杂的塑件。
五、典型应用场景
包装领域：食品托盘、药品泡罩、电子 / 五金内托、化妆品 / 玩具泡壳、礼品盒。
日用品与家居：一次性餐盒、收纳盒、灯罩、卫浴配件、装饰面板。
医疗与工业：无菌器械托盘、检测试剂盒、汽车内饰件、仪器外壳（厚片吸塑）。
展示与广告：产品展示架、广告牌、模型外壳。
塑料内托,吸塑，月饼托
广州恒生包装制品有限公司，本公司位于广州市白云区嘉禾八一科技园内，专门生产PVC，PET，P，PS，植绒吸塑等透明及各种顾色的底托，塑料内托吸塑，月饼托和胶盒
