一、基本定义与原理
吸塑是一种塑料加工工艺，核心原理是将平展的热塑性塑料片材加热至软化状态，通过真空吸附或气压差使其贴合模具表面，冷却后成型。
工作机制：
加热软化：片材 (0.05-3mm 厚) 在 120-180℃下软化
真空吸附：模具上方抽真空 (负压达 - 0.08 至 - 0.1MPa)，使片材紧贴模具
冷却定型：通过风冷或水雾冷却硬化
裁切修整：去除边缘余料，完成成品
二、工艺流程详解
材料准备：选用 PVC、PET、PS、PP 等热塑性片材
加热软化：片材通过红外加热箱升温至软化点
模具定位：软化片材移至模具上方，边缘密封
真空成型：抽真空使片材贴合模具，形成所需形状
冷却固化：喷洒水雾加速冷却定型
裁切修边：气动刀具切除边缘，分离成品
后道加工：折边、打孔、热封等 (根据需求)
三、常用材料及特性对比
材料 透明度 韧性 耐热性 环保性 主要用途
PVC 高透明 好 中等 差 (含氯) 日用品包装、玩具
PET 极高 优 好 好 (可回收) 食品包装、医疗托盘
PS 半透明 差 (脆) 低 差 一次性托盘、植绒包装
PP 透明 好 高 好 (可回收) 微波炉餐盒、周转箱
PETG 极高 优 好 好 高端包装、高周波热合
ABS 不透明 优 好 一般 工业外壳、模型
PLA 透明 中等 低 极佳 (可降解) 环保包装 (新兴)
四、吸塑 vs 注塑：工艺对比
对比项 吸塑工艺 注塑工艺
模具成本 低 (铝合金 / 木材) 高 (钢材)
生产周期 短 (秒级成型) 较长 (分钟级)
适用厚度 薄壁 (0.1-2mm) 厚壁 (2mm+)
产品尺寸 大尺寸产品优势 中小尺寸精度高
批量要求 低 (50-100 件可做) 高 (适合大批量)
形状复杂度 中等 (难制内部结构) 高 (可制复杂内腔)
尺寸精度 一般 高
成本优势 小批量、大尺寸、薄壁 大批量、复杂结构
五、应用领域全景
1.包装行业(占比 45%)
食品包装：水果托盘、快餐盒、透明罩
医药包装：泡罩包装、医疗器械托盘
电子包装：集成电路托盘、防静电内衬
日用品：化妆品盒、礼品包装
2.工业应用
汽车领域：仪表盘面板、内饰件、零部件托盘
家电：冰箱内胆、空调外壳、控制面板
医疗器械：牙椅外壳、仪器托盘、一次性面罩
3.展示与广告
吸塑灯箱、标识牌、立体字
产品展示架、促销道具
商业空间装饰元素
4.家居与日用品
橱柜门板、吸塑台面 (防水、易清洁)
卫浴配件、收纳盒
玩具模型、仿真道具
六、吸塑工艺优势
成本效益：模具便宜，适合小批量和快速打样
设计灵活：可制作任意曲面、凹凸形状，立体感强
轻量化：产品轻薄，节省材料，降低运输成本
透明展示：产品清晰可见，提升销售吸引力
生产效率：高速生产线每分钟可产数十件
环保潜力：使用可回收或生物降解材料，符合绿色包装趋势
七、市场现状与趋势
全球市场：2025 年预计达 850 亿美元，年增长率约 5-7%
中国市场：规模约 2800 亿元，增速 9.8%，预计 2030 年突破 3000 亿元
需求变化：
传统包装增长放缓 (3% 以下)
高端功能性包装需求旺盛 (医疗、电子领域增速 8%+)
生鲜电商、预制菜带动食品级吸塑包装激增 (年增 20%+)
技术趋势：
智能化：全自动生产线普及率达 65%
绿色化：生物降解材料 (PLA 等) 渗透率从 18%(2024) 增至 25%(2025)
多功能：抗菌、抗静电、高阻隔等功能性材料应用扩大
八、总结
吸塑作为一种高效、经济的塑料成型工艺，以其低成本、短周期、灵活设计的特点，在包装、工业、医疗等领域占据重要地位。随着环保材料和智能制造技术的发展，这一传统工艺正焕发新活力，未来将在可持续发展和个性化定制两大方向持续创新。
塑料内托,吸塑,月饼托
广州恒生包装制品有限公司，本公司位于广州市白云区嘉禾八一科技园内，专门生产PVC,PET，PP，PS，植绒吸塑等透明及各种颜色的底托，塑料内托吸塑，月饼托和胶盒
