吸塑产品常见的质量问题主要包括外观缺陷、尺寸精度问题和性能不足等方面，以下是具体问题及解决方法：
外观缺陷
气泡问题表现：吸塑产品表面出现大小不一的气泡，影响外观和质量。
解决方法：检查片材质量，确保无受潮或质量问题；调整加热温度和时间，避免片材局部过热；清理吸塑模具表面，确保无杂质阻碍气体排出；检查真空泵性能，保证抽气速度和真空度。
划痕问题表现：产品表面有明显的划痕，降低美观度和品质感。
解决方法：在片材搬运和加工过程中，使用柔软的工具和设备，避免划伤片材；定期检查和维护吸塑模具，去除表面的毛刺和锐边；调整脱模工艺，确保产品顺利脱模，避免与模具产生摩擦。
发黄变色问题表现：产品颜色发黄或出现变色现象，影响视觉效果和产品形象。
解决方法：选择质量好、稳定性高的塑料片材，避免使用易老化、变色的材料；控制加热温度和时间，防止片材过热老化；避免产品在储存和使用过程中暴露在阳光下或高温环境中，可采用遮光、降温等措施。
尺寸精度问题
尺寸偏差问题表现：产品尺寸与设计要求不符，超出公差范围。
解决方法：检查模具尺寸精度，对磨损或变形的模具进行修复或更换；精确控制加热温度和冷却速度，减少片材热胀冷缩对尺寸的影响；调整吸塑工艺参数，如真空度、吸附时间等，确保片材均匀吸附在模具上。
边缘不整齐问题表现：产品边缘出现毛边、缺边、波浪状等不整齐现象。
解决方法：检查裁切设备的刀具是否锋利，及时更换刀具；调整裁切工艺参数，如裁切速度、压力等，确保裁切精度；对吸塑成型后的产品进行边缘修整，去除多余的材料。
性能不足
强度不够问题表现：产品在使用过程中容易破裂、折断，无法承受正常的外力。
解决方法：选择合适的塑料材料，根据产品使用要求提高材料的强度和韧性；优化吸塑工艺参数，确保片材在成型过程中充分压实，提高产品的致密度；在产品设计时，合理增加加强筋、加厚壁等结构，提高产品的强度。
透明度差问题表现：产品透明度低，模糊不清，影响展示效果。
解决方法：选用高透明度的塑料片材，如光学级的 PS、PET 等材料；控制生产环境的清洁度，避免灰尘、杂质等混入片材或模具中；优化加热和冷却工艺，防止片材内部产生应力或结晶不均匀，影响透明度。
塑料内托,吸塑,月饼托
广州恒生包装制品有限公司，本公司位于广州市白云区嘉禾八一科技园内，专门生产PVC，PET，PP，PS，植绒吸塑等透明及各种颜色的底托，塑料内托,吸塑,月饼托和胶盒。
